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        山東巨特軋鋼廠高標準對標“倒逼”質量提升

        來源:山東巨特管業??作者:山東巨特管業 ??2022-08-15 閱讀:21
                山東巨特軋鋼廠持續深入開展質量對標,取得了明顯成效。2022年上半年對比2021年,廢次降率降低0.05%,棒材成材率提高0.35%,板材成材率提高0.05%,簾線鋼頭尾識別新模式得到貝卡爾特公司高度認可……該廠技術質量室主任工程師徐戰軍告訴記者:“通過對標,我們制訂了更高的質量標準,‘內部對標+競爭性對標’雙管齊下,從而‘倒逼’各項質量工作精益求精,有效促進了產品質量的提升。”

        為了找準對標企業,該廠首先開展內部對標,即以鞍鋼集團內部的同類軋鋼廠為標桿進行分析、比較、研究和改進。在此基礎上,積極開展競爭性對標,依托技術服務組和重點客戶反饋,根據重點客戶使用認可度對比,與客戶建立共贏的可持續性改進模式,并確定有針對性的對標對象,了解他們的優勢所在,找到自身差距,努力提升和改進。

        “圍繞板材成材率指標,我們與朝陽鋼鐵廠對標,年初差距較大,差距在0.05%。”徐戰軍說,這樣的差距,讓他的心里有了必須迎頭趕上的想法。在對標過程中,他和同事們不放過任何一個細節,通過深入交流,詳細了解板坯損耗的組成,逐項進行分解,通過取樣損失對標和過程損失對標,重點從設備、工藝點檢入手,做好日常檢查維護,降低事故損失,提高設備作業效率。6月份,過程損失占比從0.08%降至0.05%,達到歷史最好水平,比目標值降低0.03%,完成了成材率對標第一階段工作。

        “圍繞棒材成材率指標,我們通過與鞍鋼棒材、新撫鋼棒材對標發現,在鋼坯定尺、過程切損、負差控制等方面均存在不同程度的差距。”徐戰軍說,通過深入交流研究和計算,他們制訂了各規格坯料定尺數據和跟蹤反饋機制,落實提高軋線工藝控制標準和降低切損等措施,試驗了碳化鎢軋輥降負差等工作,均取得了明顯效果。“現在,二棒材成材率由2021年的100.1%提高到100.45%,三棒材由2021年的101.62%提高到102%。”此外,圍繞線材質量對標,該廠還對標先進企業,重點推進降低成品切頭尾損失,在保證產品質量的前提下,科學調整盤螺、大規格拉絲材切頭尾標準,切損降低0.02%。

        該廠通過持續開展質量標準提升工作,切實提高了職工對標準化引領質量提升的認識,向高水平標準看齊,倒逼產品服務質量的提升,不斷向技術水平領先、品牌效應突出、示范作用明顯的企業邁進。同時,各工序嚴格遵循“上道工序對下道工序負責,下道工序對上道工序監督”的原則,實行層層監督、層層反饋和層層跟進,在線對產品進行抽檢把關,對整個流程進行質量監控,不合格產品堅決杜絕出廠,形成了一整套閉環的質量管理體系,用高標準的質量管理推動企業高水平發展。

        標簽: 無縫鋼管

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